焊接工艺措施：
1）对工程中使用较多的或有代表性的接头形式进行焊接工艺性试验，以确定****的操作方法和焊接规范，焊接工艺性试验由焊接试验室全权负责。
2）结构装配定位焊
a. 装配定位焊前，焊接坡口及其内外两侧各20mm范围内的油污必须用溶剂揩抹干净，并用手提砂轮机打磨去除铁锈、氧化皮等杂质，使焊件母材表面露出金属光泽。
b. 担任定位焊施焊工作的焊工必须是持有合格证的焊工。
c. 装配质量达到图样技术要求后方可进行定位焊（如该焊缝焊前需要预热，则必须预热至所要求的温度后才可进行定位焊。），定位焊所用焊条（须经烘干处理）、焊丝必须与该焊缝正式焊接时所用焊材相一致，定位焊缝应填满弧坑。
d. 定位焊缝长度一般为20—50mm，间距长为400—600mm，焊脚尺寸不得大于设计焊脚尺寸的一半，且不应大于8mm，定位焊应距设计焊缝端部30mm以上。（特殊情况除外）
e. 定位焊缝不得有裂纹，不得有超标的夹渣、气孔等缺陷，如发现有焊接缺陷，必须彻底清除，重新进行定位焊。
f. 在焊缝交叉处和焊缝方向急剧变化处不得有定位焊缝，定位焊缝应离开该处50mm以上。
3）焊接的一般规定
a. 担任本工程焊接的焊工必须是持证焊工，并应经专门培训考核合格（针对本工程的培训考核）。
b. 担任焊接的焊工应熟悉本工程的技术文件及施工工艺要求，并必须严格按照焊接工艺规程中所规定的焊接规范参数、焊接顺序、焊接方向施焊。
c. 为防止构件在焊接过程中产生过大的变形量，焊件必须放置平整，不允许随便摆放进行焊接，并应严格按照所规定的焊接顺序、焊接方向施焊。
d. 焊接前应认真检查焊接坡口是否符合要求，并应把焊接坡口及其付近的水份、油污、铁锈、氧化皮等杂质彻底清除干净才施焊。
e. 对有预热和后热要求的焊缝，要严格按照焊接工艺规定的预热温度、预热范围、后热温度及时间做好焊前预热、后热和缓冷工作。有预热要求的焊缝，最低层（道）间温度不得小于预热温道，所有焊缝的最高层（道）间温度应≤250℃。
f. 焊接前应在废钢板上调试好焊接电流后才允许正式施焊在产品上。
g. 焊接电源地线应与焊件母材紧固，保证接触良好。
h. 引弧应在引弧板或焊接坡口内进行，不允许任意在工件表面引弧损伤母材。
i. 施焊时应注意焊道的起焊点、终焊点及焊道的接头处不产生焊接缺陷，多层多道焊时，每层（道）换焊条处的接头应相互错开，每焊完一道焊缝，必须把熔渣、飞溅等杂质清理干净，并认真检查焊缝质量，确认无缺陷后，再焊下一道焊缝。（若发现前道焊缝有缺陷，则必须彻底清除焊接缺陷后才允许继续焊接。）
j. 在焊接板状角焊缝时，焊缝必须要绕过端部进行包角焊。
k. 焊接“埋弧自动焊”时，原则上不允许在焊接过程中切断电弧。若在焊接过程中因故发生断弧，则应将焊道端部刨去50mm以上，并采用手提砂轮机把该处打磨成缓坡状才允许继续焊接。
l. 焊接“气体保护焊”时，应将气体流量按规定调试好，并送气约半分钟，把输气管内的空气排放干净后，才允许在焊件上施焊。
m. 采用“电弧气刨”清焊根时，气刨工具的风力要集中，压缩空气的压力应保证有0.39—0.6MPa，并根据碳棒直径、焊件厚度调试好气刨电流，气刨过程中应避免产生“夹碳”和“沾渣”现象。气刨清根后，必须把刨屑清除，并用手提砂轮机把刨槽打磨至露出金属光泽后才允许焊接。
n. 焊接完毕，应将焊缝表面的熔渣、飞溅等杂质清理干净，认真检查焊缝外观质量，并在规定处打上焊工标记，并转序检验（包括外观及内在质量的专职检验）。
o. 焊接接头出现焊接缺陷时，不得擅自处理，应及时分析查明原因，根据返修工艺和在现场技术人员的指导下，方可进行焊接缺陷的处理。
p. 在工件上的引弧板和引出板应用火焰切割去除，严禁用锤击落。
主要节点的焊接工艺
现根据“登机桥固定廊道”工程的结构形式和所用材料规格，介绍几种主要节点的部份焊接接头焊接方法：
（1）BH350×200 H钢腹板对接全熔透双面焊（厚度8mm）
焊接方法：熔化极混合气体保护焊（GMAW）
焊接位置：平焊
焊接材料：焊丝 ER50-6 Φ1.2；保护气体 Ar 80% + CO2 20%
焊接电源种类：直流反接
（2）BH350×200 H钢翼板对接全熔透双面焊（厚度12mm）
a.接头形式 焊接层次
焊接方法：熔化极混合气体保护焊（GMAW）
焊接位置：平焊
焊接材料：焊丝 ER50-6 Φ1.2；保护气体 Ar 80% + CO2 20%
焊接电源种类：直流反接
b.接头形式 焊接层次
焊接方法：熔化极混合气体保护焊（GMAW）
焊接位置：仰焊、平焊
焊接材料：焊丝 ER50-6 Φ1.2；保护气体 Ar 80% + CO2 20%
焊接电源种类：直流反接
c.接头形式 焊接层次
焊接方法：熔化极混合气体保护焊（GMAW）
焊接位置：平焊、仰焊
焊接材料：焊丝 ER50-6 Φ1.2；保护气体 Ar 80% + CO2 20%
焊接电源种类：直流反接
其中：所有全熔透双面焊，背面均用电弧气刨清焊根。
（3）BH350×200 H钢腹板与翼板的组焊（角焊缝）
接头形式 焊接顺序
焊接方法：埋弧自动焊（SAW）
焊接位置：船形平焊
焊接材料：焊丝 H08MnAΦ4；焊剂 HJ350
焊接电源种类：直流反接
注：① 焊接层次为一层一道。
② H形钢焊后采用“机械”或“氧乙炔焰”矫正。
（3）150×150×8 方管（竖腹杆与斜腹杆）组焊、带垫板全熔透单面焊
接头形式 焊接层次
焊接方法：熔化极混合气体保护焊（GMAW）
焊接位置：立焊（向上）
焊接材料：焊丝 ER50-6 Φ1.2；保护气体 Ar 80% + CO2 20%
焊接电源种类：直流反接
（4）150×150×8 方管（竖腹杆、斜腹杆）与 BH350×200 H钢翼板组焊的单面焊全熔透接头
接头形式 焊接层次
焊接方法：熔化极混合气体保护焊（GMAW）
焊接位置：平焊
焊接材料：焊丝 ER50-6 Φ1.2；保护气体 Ar 80% + CO2 20%
焊接电源种类：直流反接
另一焊接位置为仰焊位置，盖面层分两道焊成，焊接规范应适当减少。
接头形式 焊接层次
焊接方法：焊条电弧焊（SMAW）
焊接位置：平焊
焊接材料：J427 Φ3.2、Φ4 焊条
焊接电源种类：直流反接
接头形式另一焊接位置为仰焊位置，封底层与填充层的焊接规范与上同，盖面层的焊接电流须适当减小，焊工持证项目相应更改为D1-25J。
以上焊接接头形式有极少部份需在现场安装时焊接，在现场焊接时焊接方法改用焊条电弧焊（SMAW）。
焊接质量要求：
A. 焊缝外观质量应符合GB50250-2001《钢结构工程施工质量验收规范》标准及工程图样技术文件的有关规定。
B. 焊缝外观应均匀致密，表面不允许有电弧击伤、裂纹、气孔、夹渣、未熔合、凹坑、未焊满、焊瘤及超标的咬边等焊接缺陷。
C. 焊缝外形尺寸应符合有关规定，焊缝要与母材表面均匀过渡，同一焊缝的高度、宽度或焊脚高度应均匀一致。
D. 焊接接头的内部质量及探伤要求，按图样技术文件及相关标准的有关规定执行。
焊缝返修工艺规程：
A. 焊缝的返修工艺规程按已评定合格的焊接工艺编制。
B. 焊缝经无损探伤发现超标缺陷时，对需要返修的焊接缺陷应当分析缺陷产生原因，提出改进措施，并按焊接工艺编制出返修工艺。经返修的焊缝性能和质量应与原焊缝相同。
C. 焊缝返修完毕，应按与原焊缝相同的探伤要求和标准进行复探，焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。
焊接环境：
A. 在厂区内制造部份，全部在车间内进行安装、焊接。
B. 现场安装焊接的环境应满足如下条件：
相对湿度≤90% 、风速：气体保护焊时≤2m/s；焊条电弧焊时≤10m/s 。若不能满足以上规定，则应采取适当措施（焊前预热、遮档等）。下雨天不允许露天施焊作业。 |
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