设为首页   加入收藏
 
 
  产品搜索    


  产品列表    
HERO好汉焊接切割设备
TAYOR通用工业焊割设备
TAYOR通用轻工焊割设备
TAYOR通用自动化切割设..
TAYOR通用自动化焊接设..
焊接切割耗材配件系列
  联系我们    
宝诺阳电源科技/上海有限公司
上海通用电焊机/集团有限公司
上海销售维修服务中心
上海恩禧实业有限公司
电话 :021-68221080
传真 :021-68221568
手机 :13761288028
手机 :13564702657
邮箱 :
13761288028@163.com
网址 :
www.welding-sh.com
地址 :上海市华池路58弄1号楼
新闻中心    
浅谈钢结构焊接工艺
[添加时间] 2012-8-22 [访问量] 3393 [返回]
焊接工艺措施:
1)对工程中使用较多的或有代表性的接头形式进行焊接工艺性试验,以确定****的操作方法和焊接规范,焊接工艺性试验由焊接试验室全权负责。
2)结构装配定位焊
a. 装配定位焊前,焊接坡口及其内外两侧各20mm范围内的油污必须用溶剂揩抹干净,并用手提砂轮机打磨去除铁锈、氧化皮等杂质,使焊件母材表面露出金属光泽。
b. 担任定位焊施焊工作的焊工必须是持有合格证的焊工。
c. 装配质量达到图样技术要求后方可进行定位焊(如该焊缝焊前需要预热,则必须预热至所要求的温度后才可进行定位焊。),定位焊所用焊条(须经烘干处理)、焊丝必须与该焊缝正式焊接时所用焊材相一致,定位焊缝应填满弧坑。
d. 定位焊缝长度一般为20—50mm,间距长为400—600mm,焊脚尺寸不得大于设计焊脚尺寸的一半,且不应大于8mm,定位焊应距设计焊缝端部30mm以上。(特殊情况除外)
e. 定位焊缝不得有裂纹,不得有超标的夹渣、气孔等缺陷,如发现有焊接缺陷,必须彻底清除,重新进行定位焊。
f. 在焊缝交叉处和焊缝方向急剧变化处不得有定位焊缝,定位焊缝应离开该处50mm以上。
3)焊接的一般规定
a. 担任本工程焊接的焊工必须是持证焊工,并应经专门培训考核合格(针对本工程的培训考核)。
b. 担任焊接的焊工应熟悉本工程的技术文件及施工工艺要求,并必须严格按照焊接工艺规程中所规定的焊接规范参数、焊接顺序、焊接方向施焊。
c. 为防止构件在焊接过程中产生过大的变形量,焊件必须放置平整,不允许随便摆放进行焊接,并应严格按照所规定的焊接顺序、焊接方向施焊。
d. 焊接前应认真检查焊接坡口是否符合要求,并应把焊接坡口及其付近的水份、油污、铁锈、氧化皮等杂质彻底清除干净才施焊。
e. 对有预热和后热要求的焊缝,要严格按照焊接工艺规定的预热温度、预热范围、后热温度及时间做好焊前预热、后热和缓冷工作。有预热要求的焊缝,最低层(道)间温度不得小于预热温道,所有焊缝的最高层(道)间温度应≤250℃。
f. 焊接前应在废钢板上调试好焊接电流后才允许正式施焊在产品上。
g. 焊接电源地线应与焊件母材紧固,保证接触良好。
h. 引弧应在引弧板或焊接坡口内进行,不允许任意在工件表面引弧损伤母材。
i. 施焊时应注意焊道的起焊点、终焊点及焊道的接头处不产生焊接缺陷,多层多道焊时,每层(道)换焊条处的接头应相互错开,每焊完一道焊缝,必须把熔渣、飞溅等杂质清理干净,并认真检查焊缝质量,确认无缺陷后,再焊下一道焊缝。(若发现前道焊缝有缺陷,则必须彻底清除焊接缺陷后才允许继续焊接。)
j. 在焊接板状角焊缝时,焊缝必须要绕过端部进行包角焊。
k. 焊接“埋弧自动焊”时,原则上不允许在焊接过程中切断电弧。若在焊接过程中因故发生断弧,则应将焊道端部刨去50mm以上,并采用手提砂轮机把该处打磨成缓坡状才允许继续焊接。
l. 焊接“气体保护焊”时,应将气体流量按规定调试好,并送气约半分钟,把输气管内的空气排放干净后,才允许在焊件上施焊。
m. 采用“电弧气刨”清焊根时,气刨工具的风力要集中,压缩空气的压力应保证有0.39—0.6MPa,并根据碳棒直径、焊件厚度调试好气刨电流,气刨过程中应避免产生“夹碳”和“沾渣”现象。气刨清根后,必须把刨屑清除,并用手提砂轮机把刨槽打磨至露出金属光泽后才允许焊接。
n. 焊接完毕,应将焊缝表面的熔渣、飞溅等杂质清理干净,认真检查焊缝外观质量,并在规定处打上焊工标记,并转序检验(包括外观及内在质量的专职检验)。
o. 焊接接头出现焊接缺陷时,不得擅自处理,应及时分析查明原因,根据返修工艺和在现场技术人员的指导下,方可进行焊接缺陷的处理。
p. 在工件上的引弧板和引出板应用火焰切割去除,严禁用锤击落。
 
主要节点的焊接工艺
现根据“登机桥固定廊道”工程的结构形式和所用材料规格,介绍几种主要节点的部份焊接接头焊接方法:
(1)BH350×200  H钢腹板对接全熔透双面焊(厚度8mm)

焊接方法:熔化极混合气体保护焊(GMAW)
焊接位置:平焊
焊接材料:焊丝 ER50-6  Φ1.2;保护气体 Ar 80% + CO2 20%
焊接电源种类:直流反接
(2)BH350×200  H钢翼板对接全熔透双面焊(厚度12mm)

a.接头形式                         焊接层次

 

焊接方法:熔化极混合气体保护焊(GMAW)
焊接位置:平焊
焊接材料:焊丝 ER50-6  Φ1.2;保护气体 Ar 80% + CO2 20%
焊接电源种类:直流反接
b.接头形式                        焊接层次

 

焊接方法:熔化极混合气体保护焊(GMAW)
焊接位置:仰焊、平焊
焊接材料:焊丝 ER50-6  Φ1.2;保护气体 Ar 80% + CO2 20%
焊接电源种类:直流反接
c.接头形式                         焊接层次

 

焊接方法:熔化极混合气体保护焊(GMAW)
焊接位置:平焊、仰焊
焊接材料:焊丝 ER50-6  Φ1.2;保护气体 Ar 80% + CO2 20%
焊接电源种类:直流反接
    其中:所有全熔透双面焊,背面均用电弧气刨清焊根。
(3)BH350×200  H钢腹板与翼板的组焊(角焊缝)
接头形式                        焊接顺序

 

焊接方法:埋弧自动焊(SAW)
焊接位置:船形平焊
焊接材料:焊丝 H08MnAΦ4;焊剂 HJ350
焊接电源种类:直流反接
    注:① 焊接层次为一层一道。
② H形钢焊后采用“机械”或“氧乙炔焰”矫正。
(3)150×150×8 方管(竖腹杆与斜腹杆)组焊、带垫板全熔透单面焊
接头形式                        焊接层次

 

焊接方法:熔化极混合气体保护焊(GMAW)
焊接位置:立焊(向上)
焊接材料:焊丝 ER50-6  Φ1.2;保护气体 Ar 80% + CO2 20%
焊接电源种类:直流反接
(4)150×150×8 方管(竖腹杆、斜腹杆)与 BH350×200  H钢翼板组焊的单面焊全熔透接头
接头形式                        焊接层次

 

焊接方法:熔化极混合气体保护焊(GMAW)
焊接位置:平焊
焊接材料:焊丝 ER50-6  Φ1.2;保护气体 Ar 80% + CO2 20%
焊接电源种类:直流反接
另一焊接位置为仰焊位置,盖面层分两道焊成,焊接规范应适当减少。
接头形式                        焊接层次

 

焊接方法:焊条电弧焊(SMAW)
焊接位置:平焊
焊接材料:J427  Φ3.2、Φ4  焊条
焊接电源种类:直流反接
接头形式另一焊接位置为仰焊位置,封底层与填充层的焊接规范与上同,盖面层的焊接电流须适当减小,焊工持证项目相应更改为D1-25J。
    以上焊接接头形式有极少部份需在现场安装时焊接,在现场焊接时焊接方法改用焊条电弧焊(SMAW)。
焊接质量要求:
    A. 焊缝外观质量应符合GB50250-2001《钢结构工程施工质量验收规范》标准及工程图样技术文件的有关规定。
B. 焊缝外观应均匀致密,表面不允许有电弧击伤、裂纹、气孔、夹渣、未熔合、凹坑、未焊满、焊瘤及超标的咬边等焊接缺陷。
C. 焊缝外形尺寸应符合有关规定,焊缝要与母材表面均匀过渡,同一焊缝的高度、宽度或焊脚高度应均匀一致。
D. 焊接接头的内部质量及探伤要求,按图样技术文件及相关标准的有关规定执行。
焊缝返修工艺规程:
A. 焊缝的返修工艺规程按已评定合格的焊接工艺编制。
    B. 焊缝经无损探伤发现超标缺陷时,对需要返修的焊接缺陷应当分析缺陷产生原因,提出改进措施,并按焊接工艺编制出返修工艺。经返修的焊缝性能和质量应与原焊缝相同。
    C. 焊缝返修完毕,应按与原焊缝相同的探伤要求和标准进行复探,焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。
焊接环境:
    A. 在厂区内制造部份,全部在车间内进行安装、焊接。
B. 现场安装焊接的环境应满足如下条件:
相对湿度≤90% 、风速:气体保护焊时≤2m/s;焊条电弧焊时≤10m/s 。若不能满足以上规定,则应采取适当措施(焊前预热、遮档等)。下雨天不允许露天施焊作业。

Copyright ©2006-2016 上海恩禧实业有限公司(版权所有) ADD:上海市华池路58弄1号楼 

公司网站:www.welding-sh.com TEL:021-682201080FAX:021-68221568  【管理入口

沪公网安备 31010702003440号   沪ICP备11019528号-1